在數控車床的生產體系中，排屑機承擔著持續清理切削廢料的關鍵任務，其運行溫度直接關系到設備穩定性與使用壽命。若排屑機出現溫度過高故障，不僅會加速內部部件老化，還可能引發電機燒毀、鏈條卡滯等連鎖問題，因此需精準診斷故障原因并采取有效降溫措施。
從故障診斷角度來看，排屑機溫度過高的誘因主要集中在三個核心環節。首先是動力傳動系統異常：電機作為排屑機的動力源，若內部繞組短路、軸承磨損，會導致電機運行阻力增大，能量轉化效率下降，多余能量以熱能形式釋放，使電機及周邊部件溫度升高；此外，鏈條與鏈輪嚙合不良、傳動皮帶過緊，會加劇機械摩擦，產生大量摩擦熱，進一步推高設備整體溫度。其次是散熱系統失效：部分排屑機配備的散熱風扇若葉片損壞、電機故障，或散熱孔被切削粉塵、油污堵塞，會導致設備內部熱量無法及時排出，形成 “內熱積聚” 現象；而水冷式排屑機若水管堵塞、冷卻液不足，也會喪失散熱能力，引發溫度過高。最后是負載超出設計范圍：當排屑機長期輸送過量切削廢料，或廢料中混入金屬硬塊，會使設備處于超負荷運行狀態，電機及傳動部件需持續輸出更大功率，導致發熱量遠超正常水平，最終引發溫度異常。
針對上述原因，可采取三類針對性降溫措施。一是優化動力傳動系統：定期檢查電機軸承磨損情況，及時更換損壞部件；調整鏈條張緊度、清理鏈輪齒間雜質，確保嚙合順暢；對傳動部件涂抹耐高溫潤滑脂，減少機械摩擦，降低摩擦熱產生。二是修復與強化散熱系統：定期清理散熱風扇葉片及散熱孔的粉塵油污，更換故障風扇；檢查水冷系統水管通暢性，補充或更換冷卻液，確保散熱通道高效運轉；對于高溫環境下使用的排屑機，可額外加裝散熱片或冷卻風機，增強散熱能力。三是規范設備負載運行：根據排屑機設計承載能力，控制單次廢料輸送量，避免超負荷運行；在加工過程中及時清理大塊金屬雜質，防止其進入排屑機內部增加運行阻力。
通過精準診斷故障誘因、針對性實施降溫措施，可有效控制數控車床排屑機的運行溫度，延長設備使用壽命，保障數控車床加工流程的穩定高效。
